该客户为浙江割草机壳体加工企业，该壳体两头呈120度，两头的角度公差要求为正负五分，用原有的分序加工工艺不仅夹具设计难度大且很难保证该尺寸。客户通过展会上微动展出的类似产品找到微动，通过微动的卡盘，一次性完成该产品的加工，彻底解决了产品加工角度控制不好这个问题，同时用分度卡盘实现了一人操作三台设备，人工成本较之前有节约了三分之一。

该客户为浙江专业加工气枪壳体的企业，原先客户加工该产品需要三台设备分三序加工。由于客户处的产品角度为非标角度，微动为客户开发了非标的分度卡盘以满足客户三头的加工需求，通过分度卡盘一次性完成此产品的加工。同时结合梁式机械手，客户实现了一人操作六台设备的目的，成功的将该产品的人员数量减少为原来的三分之一。

该客户为浙江知名的空调管路加工企业，原先客户加工该产品分车削、打孔三序。客户用带动力头设备结合分度卡盘一次性完成所有工序的加工。通过这种改变，客户实现了一人看两台到四台的切换，在现场工人数量减少一般的同时，现场的产量还得到了提升，现场的场地空间得到了节省。

该客户为浙江著名的水表企业，客户处的水表类产品均出口日本、美国。客户从14年开始使用我司卡盘，从先产品试用1台，到后续的3组单元（9台），在到如今的现场所有相关产品全部用分度卡盘加工，在现场总计有60多台我司的分度卡盘。引用客户老板的原话“用了我司的分度卡盘后，客户某一产品的加工费用从原来的九毛二下降到现在的三毛七”，大大降低了产品的加工成本，为匹配分度卡盘项目，客户推掉了进口的专用设备（专机，换型慢，加工精度达不到要求），增加了同等数量的数控车床。

该客户为高压水泵全球第一品牌格兰富在国内的供应商，由于水泵壳体的加工原来分四道工序，工序多产量上不来且质量不好管控。客户用分度卡盘+车铣复合设备+关节机器人将工序整合为1序，一次性完成壳体所有工序的加工和上下料，实现壳体加工全天24小时不停机。客户现场目前有两条壳体的自动生产线，产能完全足够替代原有10多台设备的产能，同时操作人员数量是之前的三分之一。