该客户为国内知名空调制冷阀企业，客户处原先使用分序加工的方式加工制冷阀配件，一人操作两台设备。在使用分度卡盘后，客户实现了一人操作6台设备，不仅大大减少了车间的工人数量，还提高了阀体的精度（制冷阀体相关关联精度如同轴度等要求很高）。目前客户现场总计有50多台我司卡盘，客户从去年开始逐步用关节机器人实现产品的上下料，一个机器人管三台设备，最终实现一个人管12-20台设备。

该客户为国内著名的燃气塑料阀门企业，分度卡盘项目是客户内部一个技改项目，目的是为了提高产品的加工效率和精度。由于客户为第一次接触该类卡盘，我司提供了从夹持具、设备改造、上下料解决等一些列的解决方案，成功的处理了客户处的问题，客户从分度卡盘的使用上获得了效率和精度的提升。

该客户为国内著名的铜阀企业，同时也是日本SMC在国内的代工厂。客户购买我司卡盘用于SMC燃气阀产品的加工，通过分度卡盘去保证产品的形位公差满足图纸要求，同时实现1人4机的操作模式。目前客户正在进行机器换人，想把人从加工线上用设备真正替代掉。

该客户为国内著名的工控企业，可提供工业流体控制领域从硬件到软件的一整套产品，客户使用分度卡盘的核心目的是提高产品加工后各个位置的形位公差，同时提升产品的加工效率，从1人1机向1人多机转变（客户产品批量小，种类多）。使用分度卡盘后，客户的生产柔性较之前有显著提高，之前为完成一个产品的加工至少需同时安排三台设备分别去加工三个工序，需三台设备、三个工装及三次调试，整合后只需一次调试一台设备就可完成所有车加工。

该客户为国内著名的球阀企业，客户处原先操作模式为一人操作两台设备，分序加工，不仅效率低，而且人工成本也高。客户从14年开始使用我司卡盘，从小规格产品试用1台，到1个单元（3台），再到中规格产品的一个单元，然后是大规格产品的单元，最后是其它非批量产品的单元。目前客户现场所有球阀的加工都用分度卡盘去实现，客户现场的人员数量、空间占用率、不合格率等都得到了显著的下降。